Wat isled-chip? Dus wat zijn de kenmerken ervan? De productie van LED-chips is voornamelijk bedoeld om effectieve en betrouwbare laagohmige contactelektroden te vervaardigen, de relatief kleine spanningsval tussen contacteerbare materialen op te vangen, drukkussens voor lasdraden te bieden en zoveel mogelijk licht uit te zenden. Het filmovergangsproces maakt over het algemeen gebruik van een vacuümverdampingsmethode. Onder een hoog vacuüm van 4pa wordt het materiaal gesmolten door weerstandsverwarming of elektronenstraalbombardementverwarmingsmethode, en bZX79C18 wordt metaaldamp en wordt onder lage druk op het oppervlak van halfgeleidermateriaal afgezet.

Over het algemeen omvat het gebruikte p-type contactmetaal Aube, auzn en andere legeringen, en het n-zijde contactmetaal gebruikt vaak een AuGeNi-legering. De contactlaag van de elektrode en de blootliggende legeringslaag kunnen effectief voldoen aan de eisen van het lithografieproces. Na het fotolithografieproces volgt ook het legeringsproces, dat meestal wordt uitgevoerd onder de bescherming van H2 of N2. De legeringstijd en -temperatuur worden gewoonlijk bepaald op basis van de kenmerken van halfgeleidermaterialen en de vorm van de legeringsoven. Als het chipelektrodeproces, zoals blauw en groen, complexer is, moeten uiteraard passieve filmgroei en plasma-etsprocessen worden toegevoegd.

Welk proces heeft tijdens het productieproces van een LED-chip een belangrijke invloed op de foto-elektrische prestaties?

Over het algemeen, na de voltooiing vanLED epitaxiale productieDe belangrijkste elektrische eigenschappen zijn definitief vastgesteld en de productie van de chip zal de nucleaire aard ervan niet veranderen, maar onjuiste omstandigheden tijdens het coating- en legeringsproces zullen enkele ongunstige elektrische parameters veroorzaken. Een lage of hoge legeringstemperatuur zal bijvoorbeeld een slecht ohms contact veroorzaken, wat de belangrijkste reden is voor de hoge voorwaartse spanningsval VF bij de productie van chips. Als er na het snijden corrosieprocessen aan de rand van de chip worden uitgevoerd, zal het nuttig zijn om de omgekeerde lekkage van de chip te verbeteren. Dit komt omdat er na het snijden met een diamantslijpschijf meer vuil en poeder aan de rand van de chip achterblijft. Als deze aan de PN-overgang van de LED-chip vastzitten, veroorzaken ze elektrische lekkage en zelfs defecten. Als de fotoresist op het chipoppervlak niet wordt schoongestript, zal dit bovendien problemen veroorzaken bij frontlassen en foutief lassen. Als het zich aan de achterkant bevindt, veroorzaakt dit ook een hoge drukval. Tijdens het chipproductieproces kan de lichtintensiteit worden verbeterd door het oppervlak ruwer te maken en het in een omgekeerde trapeziumvormige structuur te verdelen.

Waarom moeten LED-chips in verschillende maten worden verdeeld? Wat zijn de effecten van grootte op de foto-elektrische prestaties van LED?

De LED-chipgrootte kan afhankelijk van het vermogen worden onderverdeeld in een chip met een laag vermogen, een chip met een gemiddeld vermogen en een chip met een hoog vermogen. Volgens de eisen van de klant kan het worden onderverdeeld in enkelvoudig buisniveau, digitaal niveau, dotmatrixniveau en decoratieve verlichting. Wat de specifieke grootte van de chip betreft, deze wordt bepaald op basis van het werkelijke productieniveau van verschillende chipfabrikanten, en er zijn geen specifieke vereisten. Zolang het proces verloopt, kan de chip de output van de eenheid verbeteren en de kosten verlagen, en zullen de foto-elektrische prestaties niet fundamenteel veranderen. De gebruiksstroom van de chip is feitelijk gerelateerd aan de stroomdichtheid die door de chip stroomt. Als de chip klein is, is de gebruiksstroom klein, en als de chip groot is, is de gebruiksstroom groot. Hun eenheidsstroomdichtheid is in principe hetzelfde. Aangezien warmteafvoer het grootste probleem is bij hoge stroomsterkte, is de lichtopbrengst lager dan die bij lage stroomsterkte. Aan de andere kant, naarmate het oppervlak groter wordt, zal de lichaamsweerstand van de chip afnemen, waardoor de voorwaartse spanning zal afnemen.

Wat is het gebied van de LED-chip met hoog vermogen? Waarom?

Led-chips met hoog vermogenvoor wit licht zijn over het algemeen ongeveer 40mil op de markt. Het zogenaamde gebruiksvermogen van krachtige chips verwijst over het algemeen naar het elektrisch vermogen van meer dan 1 W. Omdat de kwantumefficiëntie over het algemeen minder dan 20% bedraagt, zal het grootste deel van de elektrische energie worden omgezet in warmte-energie, dus de warmtedissipatie van een krachtige chip is erg belangrijk en de chip moet een groot oppervlak hebben.

Wat zijn de verschillende vereisten van chiptechnologie en verwerkingsapparatuur voor de productie van GaN epitaxiale materialen vergeleken met gap, GaAs en InGaAlP? Waarom?

De substraten van gewone rode en gele LED-chips en heldere Quad rode en gele chips zijn gemaakt van samengestelde halfgeleidermaterialen zoals gap en GaAs, die over het algemeen tot n-type substraten kunnen worden gemaakt. Het natte proces wordt gebruikt voor lithografie en vervolgens wordt het diamantslijpschijfblad gebruikt om de chip te snijden. De blauwgroene chip van GaN-materiaal is een saffiersubstraat. Omdat het saffiersubstraat geïsoleerd is, kan het niet als één pool LED gebruikt worden. Het is noodzakelijk om tegelijkertijd p / N-elektroden op het epitaxiale oppervlak te maken door middel van een droog etsproces en enkele passivatieprocessen. Omdat saffier erg hard is, is het moeilijk om spanen te trekken met het diamantslijpschijfblad. Het technologische proces is over het algemeen complexer en complexer dan dat van LED gemaakt van gap- en GaAs-materialen.

Wat is de structuur en kenmerken van de chip met "transparante elektrode"?

De zogenaamde transparante elektrode moet geleidend en transparant zijn. Dit materiaal wordt nu veel gebruikt in het productieproces van vloeibare kristallen. De naam is indiumtinoxide, afgekort als ITO, maar het kan niet als soldeerkussen worden gebruikt. Tijdens de fabricage wordt een ohmse elektrode op het oppervlak van de chip aangebracht, vervolgens wordt een laag ITO op het oppervlak bedekt en vervolgens wordt een laag laskussen op het ITO-oppervlak aangebracht. Op deze manier wordt de stroom van de leiding gelijkmatig verdeeld over elke ohmse contactelektrode via de ITO-laag. Tegelijkertijd kan, omdat de brekingsindex van ITO tussen de brekingsindex van lucht en epitaxiaal materiaal ligt, de lichthoek worden verbeterd en de lichtstroom worden vergroot.

Wat is de mainstream van chiptechnologie voor halfgeleiderverlichting?

Met de ontwikkeling van halfgeleider-LED-technologie wordt de toepassing ervan op het gebied van verlichting steeds groter, vooral de opkomst van witte LED is een hotspot van halfgeleiderverlichting geworden. De belangrijkste chip- en verpakkingstechnologie moeten echter worden verbeterd. Wat de chip betreft, moeten we ons ontwikkelen naar een hoog vermogen, een hoge lichtopbrengst en een vermindering van de thermische weerstand. Het vergroten van het vermogen betekent dat de gebruiksstroom van de chip toeneemt. De meer directe manier is om de chipgrootte te vergroten. Nu zijn de gebruikelijke chips met hoog vermogen ongeveer 1 mm x 1 mm, en de bedrijfsstroom is 350 mA. Door de toename van de gebruiksstroom is het probleem van de warmtedissipatie een prominent probleem geworden. Dit probleem wordt in principe opgelost door de methode van chip-flip. Met de ontwikkeling van LED-technologie zal de toepassing ervan op het gebied van verlichting voor ongekende kansen en uitdagingen komen te staan.

Wat is flip-chip? Wat is de structuur ervan? Wat zijn de voordelen ervan?

Blauwe LED gebruikt meestal Al2O3-substraat. Al2O3-substraat heeft een hoge hardheid en een lage thermische geleidbaarheid. Als het enerzijds een formele structuur aanneemt, zal het antistatische problemen met zich meebrengen; aan de andere kant zal warmteafvoer ook een groot probleem worden bij hoge stroomsterkte. Tegelijkertijd zal, omdat de voorste elektrode naar boven is gericht, een deel van het licht worden geblokkeerd en zal de lichtopbrengst afnemen. Blauwe LED's met een hoog vermogen kunnen een effectievere lichtopbrengst krijgen via chip-flip-chip-technologie dan traditionele verpakkingstechnologie.

Momenteel is de reguliere flip-chip-structuurmethode: maak eerst een grote blauwe LED-chip met eutectische laselektrode, bereid een siliciumsubstraat voor dat iets groter is dan de blauwe LED-chip, en maak een gouden geleidende laag en een geleide draadlaag ( ultrasone gouddraadkogelsoldeerverbinding) voor eutectisch lassen erop. Vervolgens worden de krachtige blauwe LED-chip en het siliciumsubstraat aan elkaar gelast door eutectische lasapparatuur.

Het kenmerk van deze structuur is dat de epitaxiale laag in direct contact staat met het siliciumsubstraat en dat de thermische weerstand van het siliciumsubstraat veel lager is dan die van het saffiersubstraat, waardoor het probleem van warmtedissipatie goed is opgelost. Omdat het saffiersubstraat na het omdraaien naar boven is gericht, wordt het een lichtgevend oppervlak en is het saffier transparant, zodat het lichtgevende probleem ook is opgelost. Bovenstaande betreft de relevante kennis van LED-technologie. Ik geloof dat met de ontwikkeling van wetenschap en technologie de toekomstige LED-lampen steeds efficiënter zullen zijn en dat de levensduur aanzienlijk zal worden verbeterd, wat ons meer gemak zal brengen.