Wat is eenLED-chip? Dus wat zijn de kenmerken ervan?Productie van LED-chipsis voornamelijk bedoeld om een ​​effectieve en betrouwbare contactelektrode met een lage ohm te vervaardigen, om te voldoen aan de relatief kleine spanningsval tussen de contacteerbare materialen, om het drukkussen voor de lasdraad te leveren en tegelijkertijd om zoveel mogelijk licht. Het overgangsfilmproces maakt over het algemeen gebruik van een vacuümverdampingsmethode. Onder een hoog vacuüm van 4 Pa ​​worden de materialen gesmolten door weerstandsverwarming of elektronenstraalbombardementverwarming, en wordt BZX79C18 omgezet in metaaldamp die zich onder lage druk op het oppervlak van halfgeleidermaterialen afzet.

De algemeen gebruikte P-type contactmetalen omvatten AuBe, AuZn en andere legeringen, en de contactmetalen aan de N-zijde zijn meestal AuGeNi-legeringen. De na het coaten gevormde legeringslaag moet ook het lichtgevende gebied zoveel mogelijk belichten door middel van fotolithografie, zodat de resterende legeringslaag kan voldoen aan de eisen van een effectieve en betrouwbare laagohmige contactelektrode en laslijnkussen. Nadat het fotolithografieproces is voltooid, wordt het legeringsproces uitgevoerd onder de bescherming van H2 of N2. De tijd en temperatuur van het legeren worden gewoonlijk bepaald op basis van de kenmerken van halfgeleidermaterialen en de vorm van de legeringsoven. Als het chipelektrodeproces, zoals blauw-groen, complexer is, moeten uiteraard het passieve filmgroei- en plasma-etsproces worden toegevoegd.

Welke processen hebben bij het productieproces van LED-chips een belangrijke invloed op de foto-elektrische prestaties?

Over het algemeen zijn, na de voltooiing van de epitaxiale LED-productie, de belangrijkste elektrische prestaties afgerond. De chipproductie zal de aard van de kernproductie niet veranderen, maar onjuiste omstandigheden in het coating- en legeringsproces zullen ervoor zorgen dat sommige elektrische parameters slecht zijn. Een lage of hoge legeringstemperatuur zal bijvoorbeeld een slecht ohms contact veroorzaken, wat de belangrijkste reden is voor de hoge voorwaartse spanningsval VF bij de productie van chips. Als na het snijden een etsproces op de rand van de chip wordt uitgevoerd, zal het nuttig zijn om de omgekeerde lekkage van de chip te verbeteren. Dit komt omdat er na het zagen met een diamantslijpschijf veel vuilpoeder achterblijft op de spaanrand. Als deze deeltjes aan de PN-overgang van de LED-chip blijven plakken, veroorzaken ze elektrische lekkage of zelfs defecten. Als de fotoresist op het chipoppervlak niet netjes wordt afgepeld, zal dit bovendien problemen veroorzaken bij het verbinden van de frontdraad en foutief solderen. Als het de achterkant is, zal dit ook een hoge drukval veroorzaken. Tijdens het chipproductieproces kan de lichtintensiteit worden verbeterd door middel van het opruwen van het oppervlak en het snijden in een omgekeerde trapeziumstructuur.

Waarom zijn LED-chips verdeeld in verschillende maten? Wat zijn de effecten van grootte opLED foto-elektrischprestatie?

De LED-chipgrootte kan afhankelijk van het vermogen worden onderverdeeld in een kleine powerchip, een medium powerchip en een highpowerchip. Volgens de eisen van de klant kan het worden onderverdeeld in enkelbuisniveau, digitaal niveau, roosterniveau en decoratieve verlichting en andere categorieën. De specifieke grootte van de chip hangt af van het werkelijke productieniveau van verschillende chipfabrikanten en er zijn geen specifieke vereisten. Zolang het proces gekwalificeerd is, kan de chip de output van de eenheid verbeteren en de kosten verlagen, en zullen de foto-elektrische prestaties niet fundamenteel veranderen. De stroom die door de chip wordt gebruikt, houdt feitelijk verband met de stroomdichtheid die door de chip stroomt. De stroom die door de chip wordt gebruikt, is klein en de stroom die door de chip wordt gebruikt, is groot. Hun eenheidsstroomdichtheid is in principe hetzelfde. Aangezien warmteafvoer het grootste probleem is bij hoge stroomsterkte, is de lichtopbrengst lager dan die bij lage stroomsterkte. Aan de andere kant zal, naarmate het oppervlak groter wordt, de volumeweerstand van de chip afnemen, waardoor de voorwaartse geleidingsspanning zal afnemen.

Naar welke chipgrootte verwijst de LED-chip met hoog vermogen doorgaans? Waarom?

LED-chips met hoog vermogen die voor wit licht worden gebruikt, zijn over het algemeen op de markt te vinden met een waarde van ongeveer 40 mil, en de zogenaamde high-power-chips betekenen over het algemeen dat het elektrische vermogen meer dan 1 W bedraagt. Omdat de kwantumefficiëntie over het algemeen minder dan 20% bedraagt, zal het grootste deel van de elektrische energie worden omgezet in warmte-energie, dus de warmtedissipatie van krachtige chips is erg belangrijk en vereist een groter chipoppervlak.

Wat zijn de verschillende vereisten van chipproces- en verwerkingsapparatuur voor de productie van GaN epitaxiale materialen vergeleken met GaP, GaAs en InGaAlP? Waarom?

De substraten van gewone rode en gele LED-chips en heldere quaternaire rode en gele chips zijn gemaakt van GaP, GaAs en andere samengestelde halfgeleidermaterialen, die doorgaans tot N-type substraten kunnen worden gemaakt. Het natte proces wordt gebruikt voor fotolithografie en later wordt het diamantschijfblad gebruikt voor het snijden in spanen. De blauwgroene chip van GaN-materiaal is een saffiersubstraat. Omdat het saffiersubstraat geïsoleerd is, kan het niet als LED-paal gebruikt worden. De P/N-elektroden moeten gelijktijdig op het epitaxiale oppervlak worden aangebracht via een droog etsproces en ook via enkele passivatieprocessen. Omdat saffieren erg hard zijn, is het moeilijk om spanen te snijden met diamantslijpschijven. Het proces is over het algemeen ingewikkelder dan dat van GaP- en GaAs-LED's.

Wat is de structuur en kenmerken van de “transparante elektrode” -chip?

De zogenaamde transparante elektrode moet elektriciteit en licht kunnen geleiden. Dit materiaal wordt nu veel gebruikt in het productieproces van vloeibare kristallen. De naam is Indium Tin Oxide (ITO), maar het kan niet als laskussen worden gebruikt. Tijdens de fabricage wordt de ohmse elektrode op het chipoppervlak aangebracht, waarna een laag ITO op het oppervlak wordt aangebracht en vervolgens een laag laskussen op het ITO-oppervlak wordt aangebracht. Op deze manier wordt de stroom van de leiding gelijkmatig verdeeld over elke ohmse contactelektrode via de ITO-laag. Tegelijkertijd kan, aangezien de ITO-brekingsindex tussen de lucht en de brekingsindex van het epitaxiale materiaal ligt, de lichthoek worden vergroot en kan ook de lichtstroom worden vergroot.

Wat is de mainstream van chiptechnologie voor halfgeleiderverlichting?

Met de ontwikkeling van halfgeleider-LED-technologie worden de toepassingen ervan op het gebied van verlichting steeds groter, vooral de opkomst van witte LED, die de focus is geworden van halfgeleiderverlichting. De belangrijkste chip- en verpakkingstechnologie moeten echter nog worden verbeterd en de chip moet worden ontwikkeld in de richting van een hoog vermogen, een hoge lichtefficiëntie en een lage thermische weerstand. Het vergroten van het vermogen betekent het verhogen van de stroom die door de chip wordt gebruikt. De meer directe manier is om de chipgrootte te vergroten. Tegenwoordig zijn krachtige chips allemaal 1 mm x 1 mm en de stroomsterkte 350 mA. Door de toename van de gebruiksstroom is het probleem van warmtedissipatie een prominent probleem geworden. Nu is dit probleem feitelijk opgelost door chipflip. Met de ontwikkeling van LED-technologie zal de toepassing ervan op verlichtingsgebied voor ongekende kansen en uitdagingen komen te staan.

Wat is Flipchip? Wat is de structuur ervan? Wat zijn de voordelen ervan?

Blauwe LED maakt meestal gebruik van Al2O3-substraat. Al2O3-substraat heeft een hoge hardheid, lage thermische geleidbaarheid en geleidbaarheid. Als de positieve structuur wordt gebruikt, zal dit enerzijds antistatische problemen veroorzaken, anderzijds zal warmteafvoer ook een groot probleem worden onder hoge stroomomstandigheden. Tegelijkertijd wordt een deel van het licht geblokkeerd, omdat de voorste elektrode naar boven is gericht, en wordt de lichtefficiëntie verminderd. Blauwe LED's met een hoog vermogen kunnen een effectievere lichtopbrengst krijgen dan traditionele verpakkingstechnologie via chip-flip-chip-technologie.

De huidige mainstream-flipstructuurbenadering is: maak eerst een blauwe LED-chip van groot formaat met een geschikte eutectische laselektrode, bereid tegelijkertijd een siliciumsubstraat voor dat iets groter is dan de blauwe LED-chip, en produceer een goudgeleidende laag en looddraad laag (ultrasone gouddraad-kogelsoldeerverbinding) voor eutectisch lassen. Vervolgens worden de krachtige blauwe LED-chip en het siliciumsubstraat aan elkaar gelast met behulp van eutectische lasapparatuur.

Deze structuur wordt gekenmerkt doordat de epitaxiale laag direct in contact komt met het siliciumsubstraat en de thermische weerstand van het siliciumsubstraat veel lager is dan die van het saffiersubstraat, dus het probleem van warmtedissipatie is goed opgelost. Omdat het substraat van de saffier na omkering naar boven is gericht, wordt dit het lichtuitstralende oppervlak. De saffier is transparant, dus het probleem met de lichtuitstraling is ook opgelost. Bovenstaande betreft de relevante kennis van LED-technologie. Ik geloof dat LED-lampen met de ontwikkeling van wetenschap en technologie in de toekomst steeds efficiënter zullen worden en dat hun levensduur aanzienlijk zal worden verbeterd, wat ons meer gemak zal opleveren.